隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，人們對食品的需求不斷增加，對裝盒機械設(shè)備的需求也越來越明顯。為了更好地保證質(zhì)量和安全，食品加工企業(yè)對產(chǎn)品進行包裝。在食品包裝的過程中，通常有一個過程，食品進入盒子，然后密封。以前，這個過程主要是手動包裝，速度慢，效率低。自動裝盒機的出現(xiàn)不僅提高了包裝效率，而且避免了人工操作造成的缺陷，保證了食品質(zhì)量。
自動裝盒機主要采用一系列復(fù)雜的傳動，模仿人的動作，將食品、藥品、保健品、說明書等自動裝入相應(yīng)的盒子中，自動完成下一個盒子，打開盒子，填充和蓋上盒子。一些功能齊全的自動裝盒機還具有附加功能，如密封標(biāo)簽或熱收縮包裝。與手動包裝相比，自動裝盒機可以簡化這些復(fù)雜的工藝。自動裝盒機現(xiàn)在被廣泛使用，大大提高了工作效率，節(jié)約了勞動力成本。
然而，雖然自動裝盒機節(jié)省了時間和精力，效率高，但操作不當(dāng)或操作錯誤，但也會存在一些問題。例如，有時由于紙箱的大小，紙箱的大小不容易打開或卡住；機器長期高速運行后穩(wěn)定性較差，需要更多的伺服系統(tǒng)；長期運行精度不能滿足要求，同步性差，需要提高可靠性；機器運行可靠性不高，應(yīng)及時維護，以免影響生產(chǎn)進度。
因此，我們應(yīng)該及時處理存在的問題，熟悉自動裝盒機的工作流程。據(jù)專業(yè)人員介紹，自動裝盒機的工作通常分為四個階段，即下一個盒子、打開盒子、填充盒子，蓋上盒子，然后完成整個過程。首先，將材料下放到輸送帶上，然后在輸送帶上安裝光電開關(guān)，以檢查產(chǎn)品是否符合要求。如果不符合要求，則不會使用說明書。如果符合要求，PLC將命令傳達到吸盒機。
其次，一般來說，下一個盒子的作用是從紙箱的進料口從一個吸盤中吸取一個紙箱，并將其輸送到包裝箱的主生產(chǎn)線上。紙箱通過導(dǎo)軌卡固定，紙箱通過推板打開。同時，兩個向前移動的卡位將從下方升起，紙箱的側(cè)面從前后方向卡住，使盒子打開成直角，向前移動到填充區(qū)域，等待材料填充。
此外，在填充區(qū)域填充材料和其他附件后，相關(guān)設(shè)備將盒子推入左右導(dǎo)軌，然后進行蓋板操作。值得注意的是，在蓋盒之前，機器會先彎曲紙箱的舌頭，然后推動紙箱的蓋子彎曲，將舌頭插入盒子，并將鎖緊。蓋板的動作是一個非常關(guān)鍵的動作。完成的質(zhì)量與紙箱的結(jié)構(gòu)和機器調(diào)整的準(zhǔn)確性密切相關(guān)。否則，蓋板的不當(dāng)操作將直接影響包裝效果。
當(dāng)食物和說明書被準(zhǔn)確地推入盒子時，紙箱將繼續(xù)向前移動，由行走的盒子鏈條驅(qū)動。然后通過批號裝置，將鋼字打入盒蓋過程。應(yīng)注意的是，它安裝在出口傳送帶上“問題產(chǎn)品”對于去除裝置，可以去除前面所有有問題的產(chǎn)品，如下箱、開箱、裝填等。以便更好地確保食品包裝盒滿足工藝需求，所有產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。
不可否認(rèn)的是，自動裝盒機不僅提高了包裝效率，節(jié)省了企業(yè)的人工包裝成本，而且在一定程度上降低了產(chǎn)品包裝的錯誤率，保證了包裝的質(zhì)量。但是，用戶應(yīng)及時處理操作過程中存在的問題，也應(yīng)熟悉自動裝盒機的工作流程，以確保自動包裝生產(chǎn)線的正常運行。